鉬銅合金梯度材料製備方法 - 自蔓延預熱爆炸固結法 如：
自蔓延預熱爆炸固結法中爆炸固結技術最早出現於20世紀50年代。其具體原理是在爆炸的衝擊波作用下，粉體體系受到絕熱壓縮，顆粒之間發生碰撞擠壓，在晶界區域粉末局部熔化而引起固結。
由於鉬熔點很高，常溫下的爆炸固結工藝很難製備出性能優異的鉬銅合金梯度材料，而研究發現，粉體預熱後可以降低其屈服強度，發生軟化效應，因此，在爆炸固結前對粉末體系進行預熱成為近年來爆炸固結技術研究的主導方向。
蔣志明等人在研究中將混合均勻的鉬銅合金粉末分層(由上到下每層銅含量逐漸增加)填充到鋼壓模具中，壓制成形，採用軸對稱雙向起爆方式，使衝擊波通過水介質傳壓至壓坯上，在壓坯上下放置自蔓延粉末(TiO2+Al+C) /(Fe2O3+Al)，並佈置鎢絲電點火裝置。壓坯元件採用鋼模保護。
實驗結果表明，採用自蔓延預熱爆炸固結能夠成功製備了鉬銅合金梯度材料，壓坯的相對密度由純Mo層的94.2%過渡到純Cu層的98. 4%。預熱粉體升溫最高可達350℃，粉體預熱有助於爆炸固結品質的提高。
低熔點銅的爆炸固結機制以微爆炸熔融焊接為主，而鉬則以孔穴塌陷機制為主。該鉬銅合金梯度材料各層表現出優異的導熱性能，Mo-11Cu層和Mo-25Cu層熱導率分別達到了204. 76W /m·K和249. 71W /m·K。由於爆炸固結後，梯度材料中存在明顯的殘餘應力使各層間容易發生離層現象，因此，對諸如鉬銅合金、W /Cu等難固結的材料，在爆炸固結後有必要進行去應力退火處理。
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